模具生產(chǎn)緩慢從源頭上制約車(chē)橋交付進(jìn)度
模具是能生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的零件的一種生產(chǎn)工具,也就是通常人們所說(shuō)的模子。車(chē)橋總成需要很多小的零部件組裝而成,前輪轂、制動(dòng)鼓、轉(zhuǎn)向節(jié)臂、前橋等鑄造件都是利用模具生產(chǎn)出來(lái)毛坯,再進(jìn)行精加工而成,就需要其具有高效、節(jié)材、成本低、保證質(zhì)量等一系列優(yōu)點(diǎn)。
我國(guó)在對(duì)汽車(chē)新車(chē)型的開(kāi)發(fā)上遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后發(fā)達(dá)國(guó)家,其中一個(gè)重要原因就是車(chē)橋模具的設(shè)計(jì)效率低。國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已不能適應(yīng)汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展需要,而引進(jìn)國(guó)外的車(chē)橋模具產(chǎn)品花費(fèi)過(guò)高,而且會(huì)嚴(yán)重阻礙汽車(chē)前橋產(chǎn)品的更新?lián)Q代。要解決上述問(wèn)題,就必須研究開(kāi)發(fā)我國(guó)自己的模具三維技術(shù),同時(shí)在國(guó)外先進(jìn)的通用造型軟件基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)無(wú)疑是一種必要而又有效的手段。
目前,汽車(chē)車(chē)橋模具三維技術(shù)的發(fā)展已進(jìn)入實(shí)質(zhì)性的應(yīng)用階段,不僅全面提高了模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量,而且大大縮短了模具的生產(chǎn)周期。近些年來(lái),我國(guó)在汽車(chē)車(chē)橋模具三維技術(shù)的應(yīng)用方面也取得了顯著的進(jìn)步,但目前依然存在著一些問(wèn)題,如設(shè)計(jì)效率低、標(biāo)準(zhǔn)化程度低、專用性差、開(kāi)發(fā)手段落后、用戶界面不能滿足要求等,針對(duì)此,模具三維技術(shù)主要向參數(shù)化、智能化、集成化、專業(yè)化等方面發(fā)展。
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