在我國(guó)，隨著汽車市場(chǎng)的蓬勃發(fā)展，車橋行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)也愈來(lái)愈激烈，在降本增效成為車橋零部件行業(yè)主旋律的背景下，一些車橋企業(yè)對(duì)嚴(yán)格質(zhì)量管理做出妥協(xié)。“獲得TS16949、ISO9001認(rèn)證，有時(shí)變成了一張門面紙。為了趕生產(chǎn)進(jìn)度，工人怎么省事怎么來(lái)，TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）就是擦拭一下設(shè)備表面，5S現(xiàn)場(chǎng)管理成了打掃衛(wèi)生，所謂質(zhì)量控制，就這樣變成紙上談兵。

TPM及其工作原理 在公司的年度培訓(xùn)計(jì)劃實(shí)施都有詳細(xì)的介紹，關(guān)鍵是后期車橋分廠的執(zhí)行是否跟得上

質(zhì)量的重要性在于預(yù)防，而不應(yīng)是事后行為。磨刀不誤砍柴功，如果不能曲突徙薪，任何的救火行為也只能是按下葫蘆浮起瓢。國(guó)內(nèi)車橋等汽車零部件企業(yè)管理層加強(qiáng)對(duì)ERP及項(xiàng)目管理軟件等工具的重視和運(yùn)用，以逐步縮小和國(guó)際先進(jìn)企業(yè)之間的質(zhì)量管理水平差距。產(chǎn)品質(zhì)量管控刻不容緩，否則做得越多、錯(cuò)得越多。不注重產(chǎn)品質(zhì)量的車橋企業(yè)或許可以跑得很快，但注定跑不遠(yuǎn)。

汽車車橋零部件質(zhì)量的提升，無(wú)外乎圍繞“人（人員）、機(jī)（機(jī)器）、料（原材料）、法（方法）、環(huán)（環(huán)境）、測(cè)（檢測(cè)）“六方面進(jìn)行改進(jìn)，但其前提是企業(yè)具備足夠的質(zhì)量意識(shí)。

安全生產(chǎn)管理中 人機(jī)料法環(huán) 五個(gè)要素分別對(duì)安全有何影響?

車橋企業(yè)制造能力不足導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢率、返工返修率高還不算最嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，畢竟這些風(fēng)險(xiǎn)是已知的。而可靠性問(wèn)題由于驗(yàn)證周期長(zhǎng)、成本高，相應(yīng)的探測(cè)頻率也最低。在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下，可靠性問(wèn)題通常只有到了終端市場(chǎng)經(jīng)用戶使用一段時(shí)間過(guò)后才能被發(fā)現(xiàn)。對(duì)企業(yè)而言，這才是真正的大隱患。”

個(gè)別零部件企業(yè)由于在批量生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、報(bào)廢率高，便擅自更改項(xiàng)目期間的關(guān)鍵生產(chǎn)參數(shù)設(shè)置，如溫度、壓力等。理論上，產(chǎn)品此時(shí)的性能已隨之改變，必須重新做產(chǎn)品可靠性驗(yàn)證。但在交付時(shí)間與成本的雙重壓力下，企業(yè)此時(shí)根本無(wú)法完成相應(yīng)驗(yàn)證，只能“憑經(jīng)驗(yàn)”放行產(chǎn)品流向客戶或市場(chǎng)，最終導(dǎo)致售后投訴成本居高不下。

我們每個(gè)月在降成本項(xiàng)目上得有措施和辦法，關(guān)注變動(dòng)成本，開成本分析會(huì)的時(shí)候各分廠、部門匯報(bào)具體的措施和落地的項(xiàng)目，最終的抓手我們得轉(zhuǎn)化出來(lái)。同時(shí)，希望大家樹立信心，敢于面對(duì)困難，實(shí)干擔(dān)當(dāng)、激情創(chuàng)業(yè)，不怕虧，但要有措施和辦法，要有抓手，我們同心協(xié)力，扎扎實(shí)實(shí)的把我們的工作做好，當(dāng)前就是車橋分廠迅速提量，采購(gòu)部把零部件按時(shí)按量采購(gòu)到位，關(guān)聯(lián)產(chǎn)品保證到位，達(dá)到日產(chǎn)3000臺(tái)的目標(biāo)，迅速的把局面扭轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)。